Прочность сварных изделий зависит от уровня качества швов, которое очень сложно оценить просто визуальным осмотром. Для эффективной оценки были разработаны специальные способы неразрушающего контроля. При их проведении никак не нарушается целостность конструкции, что очень важно.
С помощью диагностики определяются как внешние, так и внутренние нарушения, их размеры и расположение. Полученная информация позволяет точно определить качество швов и принять решение о дальнейшей работе. На предприятиях проверка проводится всей продукции для определения ее качества, что очень важно для перспективной компании.
Какие бывают дефекты?
Дефекты как внутреннего, так и наружного типа образуются по причине нарушения технологии. Важно после работы проверить сварные соединения на качество выполнения, чтобы при необходимости сразу устранить проблемные моменты. С помощью неразрушающего контроля специалисты могут выявить множество дефектов:
- Наличие подрезов, которые появляются в случае превышения тока;
- Непровары, которые возникают при работе с низкими сварочными токами;
- Прожоги. Образуются, если сварка проводится высоким током и минимальной скоростью;
- Образование пор внутри соединения. Появляются по причине быстрого охлаждения, воздействия влаги;
- Кратеры образуются при обрыве дуги или неверном окончании шва;
- Трещины появляются при несоблюдении технологии при работе. Для предотвращения проблемы следует предварительно подогревать участок.
Критерии выбора способа контроля
Выбор лучшего метода обследования зависит от определенных факторов и выбирается индивидуально:
- Физические характеристики металла;
- Уровень толщины сварного соединения;
- Вид сварного соединения;
- Состояние поверхностного слоя;
- Особенности производства сварной конструкции.
При любом методе обследования дефекты выявляются косвенным путем. То есть проводится анализ физических свойств и делаются соответствующие выводы. После исследования выдается документ, в котором значится состояние сварного соединения, а также рекомендации по устранению дефектов, если таковые имеются.
Визуально-измерительный
Проводится с применением шаблонов, лупы, эталонов, линеек. Позволяет обнаружить изъяны более 0,1 мм. Перед началом проверки обязательно проводится чистка поверхности от брызг металла, шлаков. Метод доступен по стоимости за счет отсутствия сложного оборудования при работе.
После специального обучения сварщики могут самостоятельно проводить такую проверку на рабочем месте. Недостатком метода является субъективность оценки качества. Работник может не заметить дефект по своей невнимательности или специально его скрыть. Поэтому лучше, если проверкой занимается не связанный с практическим выполнением задач человек.
Ультразвуковой
Работает на способности звуковых волн высокой частоты отражаться от границы раздела сред с разной плотностью. Возвращаемый ультразвук улавливается дефектоскопом, а после обработки результат выводится на экран.
Специалист может определить степень нарушения, величину и расположение дефекта. Мобильный аппарат позволяет проводить диагностику при установке магистральных трубопроводов и больших конструкций.
Преимуществом является быстрота проверки и получения результатов. Однако проводить такие исследования могут только специалисты, которые прошли специальную подготовку, так как полученные данные зашифрованы. Высокая стоимость оборудования не позволяет использовать его на маленьких предприятиях.
Капиллярный
Метод позволяет выявить наружные и сквозные дефекты, которые незаметны при визуальном осмотре объекта. Принцип работы основан на возможности жидкостей с высокой текучестью проникать в мельчайшие отверстия, которые наносят на соединения.
Спустя 30 минут, когда индикатор заполнит все области, его излишки удаляют. Поверхность обрабатывается специальным реагентом, который в местах контакта меняет оттенок. Способ обследования доступен, однако он может выявить не все скрытые дефекты.
Магнитный
Суть способа заключается в наведении на область диагностики магнитного поля. Если проблем нет, то силовые линии останутся ровными, а если нарушения есть, то они будут изогнуты в месте нарушения металла.
Радиографический
Метод позволяет проводить диагностику швов на важных объектах. Принцип заключается в просвечивании металла рентгеновскими лучами или гамма-излучением с использованием фиксации результата на фотопленке.
Изображение четко показывает размер пустот или посторонних включений. Диагностика проводится небольшими аппаратами, которые можно использовать в полевых условиях.
Преимуществом радиографии является высокая точность результата, быстрое проведение обследования. Недостатком методики является увеличение уровня радиации в непосредственной близости к прибору. Поэтому персонал должен иметь специальную защиту для работы. Высокая стоимость расходных материалов и оборудования также относится к недостаткам. Однако если нужен точный и быстрый результат, то лучшего метода диагностики не найти.
Выводы
Методы неразрушающего контроля позволяют быстро и точно определить наличие проблем в сварных соединениях. Некоторые способы активно используются в домашних мастерских. Требования к самодельным конструкциям невысокие, поэтому их проверяют визуально.
Для того, чтобы освоить технологию работы, необходимо приобрести специальный кейс с набором инструментов, оборудования и инструкций по применению. При проверке герметичности швов лучше всего использовать капиллярный метод, так как он более точный. Для индикатора можно использовать керосин, а в качестве проявителя – раствор мела. Это доступные и эффективные средства.
